リチウム電池ラミネート機日本市場分析レポート：市場規模、成長率、主要企業の動向2026-2032

リチウム電池ラミネート機の定義と市場概況
リチウムイオン電池製造における積層工程は、型抜きされた正極・負極シートとセパレータを交互に積層して電池のセル本体を形成する工程である。積層機は動力・エネルギー貯蔵用の中大型リチウムイオン電池生産における重要工程設備であり、積層セル製造設備は工程が複雑で制御が厳格、安全要因が多く、かつてリチウムイオン電池製造のボトルネックとなっていた。現在市場で使用されている積層機は主にZ字型積層機、切断・積層一体機、熱複合一体機、巻取り・積層一体機の4種類に分類される。Z字型積層機と切断・積層一体機は本質的にZ字型積層方式を採用している。国内では主に切断積層一体機とZ字型積層機が採用されている一方、海外の設備メーカーでは巻取り積層一体機の採用が比較的多く、速度と効率が現在最高水準にある。熱複合積層一体機は、製片・積層・熱圧着を一体化しており、高効率・省エネ・省スペースを実現。特に極板サイズが長く、高エネルギー密度を有するセルに適しており、セルの大型化・高エネルギー密度化というトレンドに対応しているが、相対的に技術的難易度が高い。

図1

QYResearchが最新発表した「リチウム電池ラミネート機―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」市場調査報告書によると、世界リチウム電池ラミネート機市場規模は2024年の約1059百万米ドルから2025年には1141百万米ドルへ着実に成長し、予測期間中に8.6％の複合年間成長率（CAGR）で拡大を続け、2031年には1875百万米ドルに達する見込みである。

リチウム電池ラミネート機市場規模（百万米ドル）、2024-2031年

図2

上記データは、QYResearch報告書「リチウム電池ラミネート機―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2025～2031」に基づく

主な推進要因：
1. 国内新エネルギー自動車産業チェーンの強力な需要駆動：日本は世界の自動車産業強国として、自動車メーカーが電動化への転換を加速しており、高性能・大サイズの動力電池への需要が持続的に高まっています。リチウム電池ラミネート機によるラミネート工程は、巻回工程に比べて、方形大サイズ・高エネルギー密度セルの製造において、構造安定性とエネルギー密度の高さという天然の利点があります。したがって、日本の電池メーカー及び自動車メーカーは製品競争力を高めるため、次世代電池製品の研究開発と量産に適合させるよう、積極的にラミネート機の導入やアップグレードを行っています。
2. 全固体電池の産業化プロセスにおける先行技術蓄積：日本は全固体電池の研究開発分野で世界をリードする地位にあります。全固体電池は固体電解質を採用するため、セル内部の応力均一性に対する要求が極めて高く、リチウム電池ラミネート機によるラミネート工程は、巻回工程で生じる曲げ応力をよりよく回避でき、全固体電池により適合する製造工程と公認されています。したがって、日本の関連企業及び研究機関は、全固体電池の量産を迎えるため、高性能なラミネート機の事前導入と検証を進めており、明確な市場事前駆動力となっています。
3. エネルギー貯蔵産業への政策支援による生産能力拡大需要：カーボンニュートラルの目標を達成するため、日本政府は再生可能エネルギーと定置型エネルギー貯蔵システムの発展を推進しています。ラミネートセルはサイクル寿命と安全性における優位性から、大中型エネルギー貯蔵電池分野で高く評価されており、国内のエネルギー貯蔵電池メーカーは生産能力を拡大し、国内外のエネルギー貯蔵市場の需要を満たすため、高効率・高信頼性のリチウム電池ラミネート機への持続的な投資需要が生まれています。
4. 製造精度と究極の品質に対する固有の追求：日本の製造業は、精度、均一性、信頼性に対する厳しい要求で知られています。ラミネート機は、精密機械、視覚検査、運動制御を一体化したハイエンド装置として、その高精度位置合わせ（ミクロンレベル）と清浄度制御能力は、日本の電池メーカーがセルの絶対的な安全性と性能均一性を追求する厳格な要求にまさに合致し、ハイエンドなリチウム電池ラミネート機の採用を推進しています。
5. 次世代電池形態（CTC/CTBなど）への技術適合需要：電池パック構造技術がセル・トゥ・シャシー（CTC）やセル・トゥ・ボディ（CTB）へ進化するにつれ、セルの構造強度と形状設計の自由度がより重要になります。ラミネート工程で生産されるセルは、構造安定性と形状カスタマイズの可能性においてより優れた潜在能力を持ち、将来の統合化電池パックの設計要求により適応できるため、日本のリチウム電池ラミネート機メーカーと電池メーカーが共同で次世代ラミネートソリューションを開発する駆動力となっています。

機会：
1. 電池製造自動化技術のアップグレードによる代替市場の空間：より高い生産能力需要と生産基準に対面し、日本のリチウム電池ラミネート機は、旧設備の置き換えや工場の自動化アップグレード推進において、顕著な市場機会を持っています。
2. AIとスマート製造の融合によるラミネート機性能イノベーションの推進：人工知能（AI）、視覚検査、データ分析をラミネート機に統合することで、装置の品質管理能力を向上させる機会があり、より高度なリチウム電池ラミネート機製造市場を開くことにつながります。
3. ハイエンド電池技術の発展によるラミネート機機能拡張の促進：全固体電池、長尺セルなどの新しい電池技術は、ラミネート装置に対して新しい需要を生み出し、これがリチウム電池ラミネート機メーカーにとって応用イノベーションと市場シェア拡大の機会を創出しています。
4. エネルギー貯蔵システム（ESS）の電池生産能力拡大による新たな需要：日本及び世界のエネルギー貯蔵ソリューションの成長に伴い、リチウム電池ラミネート機のエネルギー貯蔵電池生産ラインへの応用も増加しており、市場成長に新たな推進力を提供しています。
5. グリーン製造と持続可能な生産のトレンドによる設備アップグレードの推進：日本の製造システムは省エネ・排出削減とグリーン製造を重視しており、リチウム電池ラミネート機は省エネで高歩留まりの製造能力を提供するため、この持続可能性トレンドの恩恵を受けるでしょう。
 
制約する要因：
1. 技術ルートの潜在的不確実性リスク：リチウム電池ラミネート機の見通しは広いものの、巻回工程も継続的に改良（超広幅巻回など）が進んでおり、一部の応用分野ではラミネート工程と競合しています。同時に、ドライエレクトロードなどの革新的な工程が将来の電池製造プロセスを変える可能性があります。技術ルートが完全に固まっていないことは、日本の装置メーカーが大規模な研究開発投資を行うリスクを増大させています。
2. 高額な研究開発投資と緩慢な投資回収サイクル：次世代の高速・高精度・スマートなリチウム電池ラミネート機を開発するには、巨額かつ持続的な研究開発投資が必要です。一方、ハイエンド装置の販売サイクルは長く、顧客による検証が厳密であるため、投資回収期間が長くなり、企業の資金力と長期的な戦略的忍耐力が試されます。
3. 熟練エンジニアと学際的人材不足のボトルネック：最高峰のラミネート機を開発するには、機械工学、電気自動化、マシンビジョン、ソフトウェアアルゴリズム、電気化学知識を融合できる複合型人材チームが必要です。日本が直面する人口構造の高齢化問題は、このような高素質なリチウム電池ラミネート機研究開発チームを維持・拡充することが困難になる課題をもたらしています。

この記事は、QYResearch が発行したレポート「リチウム電池ラミネート機―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2026～2032」
■レポートの詳細内容・お申込みはこちら
https://www.qyresearch.co.jp/reports/1238435/lithium-battery-lamination-machine

 
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